Drukowanie ABS i innych materiałów odpornych na wysokie temperatury, takich jak Nylon, Poliwęglan (PC) i PETG na Creality K1 Max wymaga specyficznych ustawień druku, aby uzyskać wysoką jakość. Materiały te oferują wyższą odporność na ciepło i wytrzymałość, ale są często trudniejsze do drukowania niż standardowe filamenty, takie jak PLA, ponieważ wymagają wysokich temperatur i są podatne na problemy takie jak odkształcenia (warping) i oddzielanie warstw.

Oto kilka wskazówek i zalecanych ustawień, aby zoptymalizować drukowanie ABS i innych materiałów odpornych na wysokie temperatury.

1. Temperatura druku i ustawienia ekstruzji

Temperatura ekstruzji jest kluczowa dla przetwarzania ABS i innych materiałów odpornych na wysokie temperatury. Zbyt niska temperatura powoduje słabą adhezję warstw, podczas gdy zbyt wysoka temperatura może prowadzić do nadekstruzji i pogorszenia jakości powierzchni.

a. ABS

  • Temperatura ekstrudera: 230-260°C
    • ABS wymaga wysokich temperatur, aby prawidłowo się topić i dobrze łączyć. Zbyt niska temperatura może powodować słabą przyczepność warstw, co osłabia wytrzymałość.
  • Temperatura stołu: 90-110°C
    • Stół drukarki powinien być również ustawiony na wysoką temperaturę, aby zminimalizować odkształcenia i poprawić przyczepność pierwszej warstwy.

b. PETG

  • Temperatura ekstrudera: 220-250°C
    • PETG jest łatwiejszy do druku niż ABS, ale nadal wymaga stosunkowo wysokich temperatur. Dobrze łączy się między warstwami, ale przy zbyt wysokich temperaturach ma tendencję do nitkowania.
  • Temperatura stołu: 70-85°C
    • PETG lepiej przylega niż ABS, dlatego wystarcza niższa temperatura stołu.

c. Nylon

  • Temperatura ekstrudera: 240-270°C
    • Nylon wymaga szczególnie wysokich temperatur, aby był optymalnie przetwarzany. Przy niższych temperaturach przyczepność warstw jest znacznie osłabiona.
  • Temperatura stołu: 70-90°C
    • Nylon również silnie skłania się do odkształceń, dlatego dobra przyczepność i kontrola temperatury na stole są kluczowe.

d. Poliwęglan (PC)

  • Temperatura ekstrudera: 260-300°C
    • Poliwęglan jest jednym z najbardziej wymagających materiałów i wymaga najwyższych temperatur, aby prawidłowo płynąć.
  • Temperatura stołu: 100-110°C
    • Podgrzewany stół jest niezbędny, aby zapobiec odkształceniom.

Wskazówka: Jeśli pracujesz z materiałami odpornymi na wysokie temperatury, użyj All-Metal Hotend, aby upewnić się, że hotend wytrzyma wyższe temperatury bez topienia się rurki PTFE.

2. Optymalizacja stołu drukującego i przyczepności

Materiały odporne na ciepło, takie jak ABS i poliwęglan, mają tendencję do odkształceń (warping) i odklejania się pierwszej warstwy, ponieważ silnie się kurczą podczas chłodzenia. Użycie odpowiednich ustawień stołu drukującego i środków adhezyjnych jest kluczowe, aby temu zapobiec.

a. Przygotowanie stołu drukującego

  • Płyty drukujące powlekane PEI: Płyta drukująca z powłoką PEI zapewnia doskonałą przyczepność dla ABS, PETG i poliwęglanu. Jest trwała i łatwa do czyszczenia.
  • Szklane płyty drukujące: Przy szklanych płytach drukujących stosuj środki poprawiające przyczepność, takie jak lakier do włosów, klej w sztyfcie lub ABS-Slurry (mieszanka ABS i acetonu).

b. Optymalizacja stołu grzewczego

  • Upewnij się, że stół grzewczy jest równomiernie nagrzany, szczególnie przy dużych wydrukach. Nierównomierne rozłożenie temperatury może powodować nieregularną przyczepność i odkształcenia.
  • Pierwsza warstwa: Drukuj pierwszą warstwę wolniej, aby zapewnić dobrą przyczepność filamentu. Optymalna prędkość dla pierwszej warstwy to 20-30 mm/s.

c. Unikanie odkształceń (warping)

  • Brim lub Raft: Użyj brim lub raft w oprogramowaniu do krojenia, aby poprawić przyczepność pierwszej warstwy i zmniejszyć odkształcenia. Brim zwiększa powierzchnię kontaktu pierwszej warstwy, podczas gdy raft służy jako podstawa pod druk.
  • Ustawienie wysokości stołu: Upewnij się, że offset Z jest prawidłowo skalibrowany, aby uniknąć zbyt dużej odległości filamentu od platformy roboczej podczas ekstrudowania.

3. Prędkość drukowania i retrakcja

Prędkość drukowania ma istotny wpływ na jakość druku, zwłaszcza w przypadku materiałów odpornych na wysokie temperatury. Wolna prędkość umożliwia lepszą adhezję warstw, podczas gdy szybka prędkość może prowadzić do niewystarczającego zespolenia między warstwami.

a. Prędkość druku

  • Zalecana prędkość dla ABS: 30-50 mm/s
    • Drukuj ABS wolniej niż PLA, aby zapewnić dobrą przyczepność między warstwami.
  • PETG i Nylon: Te materiały można drukować nieco szybciej, ale prędkość 40-60 mm/s jest idealna dla dobrej przyczepności warstw.

b. Ustawienia retrakcji

  • Zmniejsz retrakcję: W przypadku materiałów takich jak ABS i PETG należy zmniejszyć retrakcję (cofanie filamentu), aby nie rozciągać filamentu zbytnio i zminimalizować ryzyko zapychania. Zazwyczaj wystarczająca jest retrakcja 2-3 mm przy 30 mm/s.
  • Retrakcja dla Nylonu: Ponieważ Nylon jest bardzo elastyczny, należy jeszcze bardziej zmniejszyć retrakcję, aby zapewnić równomierny przepływ filamentu.

4. Unikaj chłodzenia i przeciągów

W przeciwieństwie do PLA, chłodzenie przy materiałach odpornych na wysokie temperatury, takich jak ABS czy Nylon, nie zawsze jest konieczne. W wielu przypadkach lepiej jest zmniejszyć chłodzenie lub całkowicie je wyłączyć.

a. Chłodzenie dla ABS i poliwęglanu

  • ABS i poliwęglan mają tendencję do odkształceń, gdy zbyt szybko się ochładzają. Dlatego nie stosuj lub stosuj minimalne chłodzenie. Prędkość wentylatora na poziomie 0-20% wystarczy, aby ukształtować drobne detale, nie schładzając warstw zbyt szybko.
  • Zamknięta komora robocza: Jeśli to możliwe, używaj zamkniętej komory roboczej lub zbuduj komorę drukującą wokół drukarki, aby uniknąć przeciągów. Zapobiega to ochładzaniu się środowiska druku, co zmniejsza odkształcenia.

b. Chłodzenie dla PETG i Nylonu

  • PETG wymaga umiarkowanego chłodzenia, aby zapobiec odkształceniom. Optymalna jest prędkość wentylatora na poziomie 30-50%.
  • Nylon powinien być drukowany bez chłodzenia, ponieważ jest bardzo higroskopijny i wrażliwy na wahania temperatury. Brak chłodzenia pomaga zmaksymalizować przyczepność warstw.

5. Przechowywanie i pielęgnacja filamentu

Materiały odporne na wysokie temperatury są często higroskopijne, co oznacza, że wchłaniają wilgoć z powietrza, co wpływa na jakość druku.

a. Sucha przechowywanie filamentu

  • Używaj pudełka suszącego lub szczelnego pojemnika z osuszaczami, aby zapobiec wilgoci w filamencie.
  • ABS i Nylon szczególnie mają tendencję do wchłaniania wilgoci. Wilgotny filament może powodować powstawanie pęcherzyków i słabą ekstrudację.

b. Suszenie filamentu

  • Jeśli Twój filament wchłonął wilgoć, możesz go wysuszyć w suszarce do filamentu lub w piekarniku w niskiej temperaturze (około 50-70°C dla ABS), aby przywrócić go do użytku.

6. Wydruki testowe i dostrajanie

Przed większymi projektami koniecznie wykonaj wydruki testowe, aby zweryfikować ustawienia i upewnić się, że wszystko działa poprawnie.

a. Kostka kalibracyjna

Wydrukuj prosty kostkę kalibracyjną, aby sprawdzić wymiary, przyczepność warstw i jakość druku.

b. Testowy wydruk pierwszej warstwy

Testowy wydruk pierwszej warstwy jest szczególnie pomocny, aby upewnić się, że filament prawidłowo przylega, a stół drukarki jest poprawnie wypoziomowany. Zwróć uwagę, aby linie pierwszej warstwy były czyste i równomierne.

Podsumowanie

Drukowanie z materiałami odpornymi na wysokie temperatury, takimi jak ABS, PETG, Nylon i Poliwęglan, wymaga starannego dostosowania temperatur, chłodzenia, prędkości oraz ustawień stołu grzewczego. Jednak przy odpowiednich korektach można osiągnąć doskonałe wyniki druku i skorzystać z wytrzymałych właściwości tych materiałów. Upewnij się, że Twój Creality K1 Max jest przystosowany do wysokich temperatur i stopniowo dostosowuj ustawienia, aby uzyskać optymalne warunki druku.