ABS lepiej znosi wysoką temperaturę i uderzenia niż PLA, a jego powierzchnię można wygładzać lub kleić acetonem. Podczas stygnięcia wyraźnie się kurczy, dlatego potrzebuje podgrzewanego stołu o temperaturze około 100°C oraz komory bez przeciągów.
Parametry druku
Dysza pracuje w temperaturze od 240 do 260°C, a stół od 90 do 110°C. Wentylator chłodzący wydruk pozostaje w większości wyłączony. Bez zamkniętej komory narożniki zaczynają się unosić, gdy elementy stają się wyższe. Szeroki brim wokół modelu i miejsce bez przeciągów pozwalają nieco przesunąć tę granicę.
Zastosowania ABS
ABS zachowuje stabilność wymiarową tam, gdzie PLA już dawno mięknie, na przykład we wnętrzu samochodu latem. Jest bardziej ciągliwy niż PLA i nie pęka nagle, lecz najpierw się odkształca. Wiercenie i wykonywanie gwintów przebiegają bez problemów, podobnie jak szlifowanie.
Obróbka końcowa
Opary acetonu zamykają linie warstw i nadają powierzchni połysk. Aceton rozpuszcza również ABS, dzięki czemu części można łączyć na zasadzie połączenia materiałowego. Malowanie jest możliwe po lekkim zmatowieniu powierzchni.
Różnice
ASA zachowuje się podobnie podczas druku, ale znacznie lepiej wytrzymuje promieniowanie UV i jest stabilniejszym wyborem do zastosowań zewnętrznych. PETG drukuje się łatwiej i jest mniej wrażliwy na wilgoć, ale nie dorównuje ABS pod względem odporności cieplnej.
Zapach
Podczas druku powstają opary o wyraźnym zapachu. Niezbędne jest urządzenie z filtrem lub pomieszczenie z wentylacją wyciągową.
Producenci
BASF i 3DXTech oferują techniczne mieszanki o określonych parametrach, częściowo wzmacniane włóknami. Sunlu i eSUN mają w ofercie standardowe kolory, podobnie jak Creality.