Miedź przewodzi ciepło znacznie lepiej niż mosiądz i utrzymuje stabilną temperaturę topnienia nawet przy dużej wydajności. Czysta miedź jest miękka, dlatego dysze te mają powłokę niklową lub chromową. Przy zakupie liczą się system gwintu, średnica otworu oraz moc grzałki hotendu.
Przewodność cieplna w praktyce
Miedź przewodzi ciepło około trzy- do czterokrotnie lepiej niż mosiądz: około 380–400 W/(m·K) w porównaniu z około 110–125 W/(m·K), zależnie od stopu. Przy szybkim posuwie temperatura na końcówce spada mniej, a tworzywo pozostaje bardziej jednorodne. Zaleta ta ujawnia się tam, gdzie mosiądz zbliża się do swoich granic: przy dużych przepływach objętościowych i wysokich temperaturach zadanych.
Do czego służy powłoka
Nikiel zmniejsza przywieranie materiału do końcówki. Wyciskany materiał łatwiej się od niej odrywa, co w przypadku lepkich filamentów, takich jak PETG, oznacza mniej zabrudzeń i mniejsze ryzyko powstawania nitek. Powłoka jest cienka: ścierne wypełniacze przecierają ją i odsłaniają miękką miedź.
Kiedy dopłata się opłaca
W przypadku ABS, ASA, PC i PA przy wysokich temperaturach dyszy, a także przy dużych elementach z grubym przekrojem ścieżki. Do filamentów z włóknem węglowym i szklanym zamiast tego potrzebna jest hartowana dysza stalowa w hotendzie.
Małe otwory
Przy średnicach 0,2 i 0,25 mm miedź zapewnia niewielki dodatkowy wzrost wydajności. Bardziej równomierna temperatura na końcówce ogranicza jednak przerwy w drukowaniu bardzo cienkich ścieżek.