Dysza mosiężna PrimaCreator MK8 0,4 mm - 4 sztuki

Premium dysze PrimaCreator

Przegląd

Premium dysze PrimaCreator to seria dysz zamiennych, które mogą mieć większy wpływ na jakość druku, niż się może wydawać. Wysokiej jakości dysza jest jak ostry ołówek – jest kluczowa dla doskonałego druku.

Wysokiej jakości materiały

Wszystkie dysze PrimaCreator wykonane są z wysokiej jakości mosiądzu lub stali (w zależności od typu) i produkowane w nowoczesnej fabryce. Tolerancja wynosi mniej niż ± 0,01 mm, co oznacza, że Twój filament podczas ekstrudowania uzyskuje bardzo gładką i czystą powierzchnię, co oczywiście przekłada się na lepsze wyniki druku.

Proces produkcji

• Po procesie produkcji materiał przechodzi kąpiel w ultradźwiękowej kąpieli czyszczącej, a następnie jest ponownie czyszczony i zabezpieczany przed utlenianiem powierzchni.
• Dysza jest teraz formowana z precyzją do milimetra, tolerancja wynosi mniej niż ± 0,01 mm.
• Proces usuwania ostrych krawędzi jest bardzo ważnym krokiem, ponieważ stanowi dużą część końcowego efektu. Zbyt wiele ostrych krawędzi może sprawić, że dysza będzie bardziej podatna na zatykanie się. Dlatego kluczowe jest, aby dysza była bardzo gładka i czysta przed użyciem. Z każdej partii wybiera się kilka dysz i przecina na pół, aby upewnić się, że każda specyfikacja jest spełniona, a powierzchnia jest w idealnym stanie.
• Dysze są następnie sprawdzane po raz ostatni i pakowane pojedynczo w ochronne pudełko – gotowe do wysyłki do Ciebie.
• 0 = 0,20 mm
• 3 = 0,40 mm
• 4 = 0,60 mm
• 5 = 0,80 mm

Rekomendacje

Dla najlepszych rezultatów i optymalnej jakości druku zdecydowanie zalecamy ponowne wyregulowanie platformy po wymianie na nową dyszę. Należy pamiętać, że dysza PrimaCreator może być kompatybilna z Twoją drukarką, jednak konieczne jest dostosowanie odległości między dyszą a platformą.

Proces produkcji

• Proces produkcji dyszy PrimaCreator zaczyna się od wyboru wysokiej jakości materiału. Gdy materiał dociera do fabryki, najpierw przeprowadza się wizualną inspekcję materiału, który będzie używany do każdej partii dysz. Następnie materiał jest zaciskany, czyli formowany w długi pręt. W naszym procesie dzieje się to tylko raz; w wielu innych (tańszych) przypadkach ten proces musi być powtarzany wielokrotnie, często 3-4 razy, a mimo to nie osiąga się takich samych rezultatów.