Dysza mosiężna PrimaCreator MK8 0,6 mm - 1 sztuka

Premium dysze PrimaCreator

Premium dysze PrimaCreator to seria dysz zamiennych, które mogą mieć większy wpływ na jakość druku, niż się spodziewasz. Wysokiej jakości dysza jest jak ostry ołówek – jest kluczowa dla doskonałego wydruku.

Wysokiej jakości materiały

Wszystkie dysze PrimaCreator są wykonane z wysokiej jakości mosiądzu lub stali (w zależności od typu) i produkowane w nowoczesnej fabryce. Każda dysza jest produkowana z tolerancją mniejszą niż ± 0,01 mm. Zapewnia to, że Twój filament podczas ekstrudowania ma bardzo gładką i czystą powierzchnię, co oczywiście przekłada się na lepsze wyniki druku.

• Po tym procesie materiał przechodzi kąpiel ultradźwiękową, a następnie jest ponownie czyszczony i zabezpieczany przed utlenianiem powierzchni.
• Dysza jest teraz formowana z precyzją do milimetra, tolerancja wynosi mniej niż ± 0,01 mm.
• Proces usuwania ostrych krawędzi na dyszach jest bardzo ważnym krokiem, ponieważ stanowi dużą część końcowego efektu. Zbyt wiele ostrych krawędzi może sprawić, że dysza będzie bardziej podatna na zatykanie. Dlatego kluczowe jest, aby dysza przed użyciem była bardzo gładka i czysta. Z każdej partii wybiera się kilka dysz i przecina na pół, aby upewnić się, że każda specyfikacja jest spełniona, a powierzchnia jest w idealnym stanie.
• Dysze są następnie ostatni raz sprawdzane i indywidualnie pakowane w ochronne pudełka – gotowe do wysyłki do Ciebie.
• 0 = 0,20 mm
• 3 = 0,40 mm
• 4 = 0,60 mm
• 5 = 0,80 mm

Zalecenia dla optymalnych wyników

Dla najlepszych rezultatów i optymalnej jakości druku zdecydowanie zalecamy ponowne wyregulowanie platformy po wymianie na nową dyszę. Należy pamiętać, że dysza PrimaCreator może być kompatybilna z Twoją drukarką, jednak konieczne jest dostosowanie odległości między dyszą a platformą.

Proces produkcji

• Proces produkcji dyszy PrimaCreator rozpoczyna się od wybranego, wysokiej jakości materiału. Gdy materiał dociera do fabryki, najpierw przeprowadza się wizualną inspekcję materiału, który będzie używany do każdej partii dysz. Następnie materiał jest zaciskany, czyli formowany w długi pręt. W naszym procesie dzieje się to tylko raz, podczas gdy w wielu innych (tańszych) przypadkach ten proces musi być powtarzany wielokrotnie, często do 3-4 razy, bez uzyskania tych samych rezultatów.