Dysza mosiężna Raise3D Pro2 0,2 mm - 1 sztuka

Premium dysze PrimaCreator

Dysze Premium PrimaCreator to seria dysz zamiennych, które mają większy wpływ na wynik druku, niż mogłoby się wydawać. Wysokiej jakości dysza jest jak ostry ołówek – potrzebujesz jej, aby uzyskać świetny wydruk.

Wysokiej jakości materiały

Wszystkie dysze PrimaCreator wykonane są z wysokiej jakości mosiądzu lub stali (w zależności od typu) i produkowane w nowoczesnej fabryce. Każda dysza jest wykonana z tolerancją mniejszą niż ± 0,01 mm. Zapewnia to, że Twój filament podczas ekstrudowania ma bardzo gładką i czystą powierzchnię, co oczywiście przekłada się na lepsze wyniki druku.

• Po tym procesie materiał przechodzi kąpiel ultradźwiękową, a następnie jest ponownie czyszczony i zabezpieczany przed utlenianiem powierzchni.
• Dysza jest teraz formowana z precyzją do milimetra, tolerancja wynosi mniej niż ± 0,01 mm.
• Proces usuwania ostrych krawędzi z dysz jest bardzo ważnym krokiem, ponieważ stanowi dużą część końcowego efektu. Jeśli na dyszy pozostanie zbyt wiele ostrych krawędzi, wzrasta prawdopodobieństwo zatkania. Dlatego kluczowe jest, aby dysza była bardzo gładka i czysta przed użyciem. Z każdej partii wybiera się kilka dysz i przecina na pół, aby upewnić się, że każda specyfikacja jest spełniona, a powierzchnia jest w idealnym stanie.
• Dysze są następnie ostatni raz sprawdzane i indywidualnie pakowane w ochronne pudełka – gotowe do wysyłki do Ciebie.
• 0 = 0,20 mm
• 3 = 0,40 mm
• 4 = 0,60 mm
• 5 = 0,80 mm

Rekomendacje

Dla najlepszych rezultatów i optymalnej jakości druku zdecydowanie zalecamy ponowne wyregulowanie platformy po wymianie na nową dyszę. Należy pamiętać, że dysza PrimaCreator może być kompatybilna z Twoją drukarką, jednak konieczne jest dostosowanie odległości między dyszą a platformą.

Proces produkcji

• Proces produkcji dyszy PrimaCreator zaczyna się od wybranego, wysokiej jakości materiału. Gdy materiał dociera do fabryki, najpierw przeprowadza się wizualną inspekcję materiału, który będzie używany do każdej partii dysz. Następnie materiał jest zaciskany, czyli formowany w długi pręt. W naszym procesie dzieje się to tylko raz; w wielu innych (tańszych) przypadkach ten proces musi być powtarzany wielokrotnie, często do 3-4 razy, a mimo to nie osiąga się takich samych rezultatów.