Raise3D robi kolejny krok w świecie profesjonalnego druku 3D z żywicy z nowymi modelami DF2 i DF2+. Oba systemy łączą wysoką precyzję, zautomatyzowane procesy oraz przemysłową niezawodność – idealne do prototypowania inżynieryjnego, produkcji małoseryjnej oraz funkcjonalnych części końcowych.
Podczas gdy DF2 już wyznacza standardy w Digital Light Printing (DLP), nowy DF2+ oferuje większą wydajność, szybsze czasy druku i rozszerzoną kompatybilność materiałową.
Dlaczego druk 3D DLP z Raise3D?
Metoda DLP (Digital Light Processing) wykorzystuje precyzyjny projektor, który utwardza cały obraz warstwy w jednym impulsie świetlnym. To zapewnia:
-
bardzo drobne detale i gładkie powierzchnie
-
stała dokładność wymiarowa przez wiele wydruków
-
krótsze czasy druku w porównaniu z klasycznymi systemami LCD
Szczególnie w rozwoju produktu, w stomatologii, jubilerstwie oraz w przemysłowej produkcji małoseryjnej ta kombinacja szybkości, jakości i powtarzalności jest kluczowa.
Najważniejsze cechy serii Raise3D DF
1. Przemysłowa precyzja
Oba systemy wykorzystują silnik DLP o rozdzielczości 2560 × 1440 pikseli i osiągają wysokości warstw od 50 do 200 µm. Dzięki temu nawet skomplikowane geometrie i najdrobniejsze kontury są łatwe do wykonania – bez widocznych stopni warstw.
2. W pełni zautomatyzowane zarządzanie żywicą
Zintegrowany system przejmuje dostawę żywicy, kontrolę poziomu i potwierdzenie materiału. Minimalizuje to błędy obsługi i zapewnia stałe warunki druku – prawdziwa zaleta dla powtarzalnej produkcji seryjnej.
3. Inteligentna platforma RFID
Każda platforma budowy jest wyposażona w chip RFID, który automatycznie rozpoznaje użyty materiał i zapisuje odpowiednie parametry druku, mycia i utwardzania. Oszczędza to czas i zapewnia pełną śledzalność w procesie produkcji.
4. Gotowy do druku ekosystem oprogramowania
Dostępne jest potężne oprogramowanie ideaMaker, które oferuje Auto-Support, Anti-Aliasing, struktury puste, kompensację konturów oraz wiele innych profesjonalnych funkcji. Dzięki RaiseCloud (zintegrowanemu w DF2+) procesy drukowania mogą być w przyszłości całkowicie monitorowane i zarządzane.
Raise3D DF2 vs DF2+: Porównanie techniczne
| Cechy | Raise3D DF2 | Raise3D DF2+ |
|---|---|---|
| Technologia druku | Digital Light Printing (DLP) | Digital Light Printing (DLP) |
| Obszar roboczy (S × G × W) | 200 × 112 × 300 mm | 200 × 112 × 300 mm |
| Rozdzielczość (XY) | 2560 × 1440 px | 2560 × 1440 px |
| Maks. prędkość druku | 80 mm/h | 100 mm/h |
| Ogólna prędkość druku | 50–60 mm/h | 60–80 mm/h |
| Wysokość warstwy | 50–200 µm | 50–200 µm |
| Zarządzanie żywicą | Automatyczne (podawanie + poziom + wykrywanie) | Automatyczne (podawanie + poziom + wykrywanie) |
| Platforma RFID | Zintegrowany | Zintegrowany |
| Ogrzewanie komory | Do 40 °C | Do 40 °C |
| Kompatybilność materiałów | Raise3D Resins + Loctite 3D IND405, PRO410 i inne | Rozszerzona lista OMP: m.in. Loctite 3D IND147, RG9400 FR, Pro 9499 – idealne do zastosowań wysokowydajnych |
| Oprogramowanie | ideaMaker | ideaMaker + RaiseCloud |
| Sieć i złącza | Wi-Fi, LAN, USB, kamera na żywo | Wi-Fi, LAN, USB, kamera na żywo |
| Wymiary (S × G × W) | 450 × 408 × 730 mm | 450 × 408 × 730 mm |
| Waga (netto) | 40 kg | 40 kg |
Podsumowanie porównania:
Oba modele mają tę samą architekturę bazową – jednak Raise3D DF2+ oferuje więcej mocy, prędkości oraz kompatybilnych żywic wysokowydajnych. Jest więc wyraźnie skierowany do użytkowników, którzy koncentrują się na produkcji seryjnej lub funkcjonalnych częściach końcowych.
Różnorodność materiałów i program Open Material
Raise3D opiera się na Open Material Program (OMP), który pozwala na używanie certyfikowanych żywic przemysłowych. Oprócz własnych żywic Raise3D dostępne są liczne materiały czołowych producentów – w tym Loctite, BASF Ultracur3D oraz inne żywice wysokowydajne o specjalnych właściwościach:
-
Odporność na wysoką temperaturę do funkcjonalnych elementów
-
ESD-odporny do zastosowań elektronicznych
-
Przezroczysty lub elastyczny do zastosowań w projektowaniu i prototypowaniu
-
Trudnopalny (FR) dla branży lotniczej i motoryzacyjnej
Ta otwartość czyni serię DF profesjonalną platformą dla różnorodnych wymagań – od prototypów precyzyjnych po rozwiązania produkcyjne gotowe do seryjnej produkcji.
Wyższa prędkość, mniejszy nakład pracy
Przy maksymalnej prędkości druku do 100 mm/h DF2+ osiąga znaczny wzrost w porównaniu do DF2. W połączeniu z zautomatyzowanym zarządzaniem żywicą znacznie zmniejsza to nakład pracy operatora i skraca czas produkcji na część.
W praktyce oznacza to:
-
Krótsze czasy oczekiwania między projektem a gotowym modelem
-
Wyższa wydajność przy prototypach lub małych seriach
-
Przewidywalne procesy produkcyjne, szczególnie w środowisku przemysłowym
Perfekcyjny workflow od druku do obróbki końcowej
Raise3D oferuje dla obu modeli dopasowany system workflow składający się z drukarki, stacji mycia i utwardzania oraz pojemnika do zarządzania odpadami. Powstaje w ten sposób spójny proces – od pierwszego wydruku do gotowej części:
-
Drukowanie na DF2 lub DF2+
-
Mycie w stacji DF Wash
-
Utwardzanie w jednostce DF Cure
-
Usuwanie pozostałości do pojemnika na odpady
Wynik: czyste, wydajne i bezpieczne procesy – kluczowy czynnik w profesjonalnych środowiskach z wieloma użytkownikami lub surowymi normami jakości.
Typowe obszary zastosowań
-
Inżynieria i rozwój produktu: prototypy funkcjonalne o wysokiej dokładności wymiarowej
-
Technika dentystyczna: precyzyjne modele, korony, szyny lub narzędzia formujące
-
Projektowanie biżuterii: gładkie, szczegółowe formy bez konieczności polerowania
-
Motoryzacja: części małoseryjne i przyrządy z żywic technicznych
-
Edukacja & badania: eksperymenty z materiałami i geometrią przy użyciu otwartych żywic
Połączenie precyzji, prędkości i bezpieczeństwa workflow czyni serię DF prawdziwym rozwiązaniem uniwersalnym.
DF2 czy DF2+ – która wersja jest odpowiednia?
Raise3D DF2:
Idealny dla użytkowników potrzebujących najwyższej szczegółowości i niezawodnych wyników prototypowania – takich jak biura projektowe, instytuty badawcze czy działy inżynieryjne.
Raise3D DF2+:
Polecany dla profesjonalnych użytkowników skupiających się na małoseryjnej produkcji, produkcji i wymagających żywicach. Dzięki wyższej prędkości, szerszemu portfolio materiałów i rozszerzonej integracji workflow, DF2+ jest nowym flagowcem w segmencie żywic Raise3D.
Podsumowanie
Dzięki serii Raise3D DF2 Raise3D prezentuje przemyślany, przemysłowy system DLP, który podnosi precyzję, automatyzację i różnorodność materiałów na nowy poziom.
DF2 przekonuje jako niezawodne rozwiązanie do szczegółowych prototypów, podczas gdy DF2+ stanowi pomost do skalowalnej produkcji. Oba systemy gwarantują wysoką powtarzalność, łatwą obsługę i powtarzalną jakość – kluczowe czynniki dla nowoczesnych środowisk produkcyjnych.
Kto szuka przyszłościowego systemu druku 3D żywicami, który łączy automatyzację workflow i wydajność, znajdzie w serii Raise3D DF2 idealny wybór.