Micro Swiss dysza powlekana do Creality K1, K1 Max, CR-M4
0,6 mm plasuje się między standardowym rozmiarem 0,4 mm a dyszami o wysokim przepływie. Ścieżka staje się szersza, warstwy mogą być wyższe, a czas drukowania wyraźnie się skraca. Krawędzie i napisy są odwzorowywane mniej precyzyjnie. W ofercie znajdują się wersje z mosiądzu, stali hartowanej i z powłoką.
Co zmienia się w porównaniu z 0,4 mm
Szerokość ekstruzji wzrasta do około 0,6–0,7 mm, a rozsądna wysokość warstwy — do 0,45 mm. Element z trzema obrysami ścian ma dzięki temu niespełna 2 mm grubości zamiast 1,2 mm. Oszczędność czasu wynika z dwóch powodów: potrzeba mniej warstw w pionie i mniej ścieżek w poziomie.
Gdzie ten rozmiar się sprawdzi
Obudowy, uchwyty, części warsztatowe i wszystko, co będzie później szpachlowane lub malowane. W przypadku gwintów, pasowań o dokładności poniżej jednego milimetra i napisów na elemencie lepszym wyborem pozostaje 0,4 mm.
Wysoka wydajność wymaga odpowiedniej mocy grzewczej
Większy otwór podaje tylko tyle materiału, ile hotend jest w stanie podgrzać. W przypadku standardowego bloku grzejnego wymagana temperatura dyszy wzrasta o około 5–15°C w porównaniu z 0,4 mm. Jeśli pozostanie bez zmian, w górnej warstwie powstają otwory, ponieważ stopiony materiał nie nadąża z przepływem.
Wybór materiału
Mosiądz najlepiej przewodzi ciepło i wystarcza do PLA, PETG oraz ABS. Domieszki włókna węglowego i szklanego ścierają otwór w ciągu kilku rolek filamentu; w takim przypadku do hotendu należy zastosować stal hartowaną lub końcówkę z powłoką.
Sprawdź system
W ofercie występują obok siebie konstrukcje V6, MK8, MK10 oraz rozwiązania własne producentów. Sam gwint nie przesądza o kompatybilności: całkowita długość i kształt końcówki muszą pasować do bloku grzejnego.