PrimaCreator Raise3D Pro2 dysza mosiężna 0,6 mm - 1 sztuka

Premium dysze PrimaCreator

Dysze Premium od PrimaCreator to seria dysz zamiennych, które mogą mieć większy wpływ na jakość druku, niż się może wydawać. Wysokiej jakości dysza jest jak ostry ołówek – potrzebujesz jej, aby uzyskać świetny wydruk.

Wysokiej jakości materiały

Wszystkie dysze PrimaCreator są wykonane z wysokiej jakości mosiądzu lub stali (w zależności od typu) i produkowane w nowoczesnej fabryce. Każda dysza jest produkowana z tolerancją mniejszą niż ± 0,01 mm. Zapewnia to, że Twój filament podczas ekstrudowania ma bardzo gładką i czystą powierzchnię, co oczywiście przekłada się na lepsze wyniki druku.

• Po tym procesie materiał przechodzi kąpiel w ultradźwiękowej kąpieli czyszczącej, a następnie jest ponownie czyszczony i zabezpieczany przed utlenianiem powierzchni.
• Dysza jest teraz formowana z precyzją do milimetra, tolerancja wynosi mniej niż ± 0,01 mm.
• Proces usuwania ostrych krawędzi z dysz jest bardzo ważnym krokiem, ponieważ stanowi dużą część końcowego efektu. Jeśli na dyszy pozostanie zbyt wiele ostrych krawędzi, będzie ona bardziej podatna na zatykanie. Dlatego kluczowe jest, aby dysza była bardzo gładka i czysta przed użyciem. Z każdej partii wybiera się kilka dysz i przecina na pół, aby upewnić się, że każda specyfikacja jest spełniona, a powierzchnia jest w idealnym stanie.
• Dysze są następnie ostatni raz sprawdzane i indywidualnie pakowane w ochronne pudełka – gotowe do wysyłki do Ciebie.
• 0 = 0,20 mm
• 3 = 0,40 mm
• 4 = 0,60 mm
• 5 = 0,80 mm

Rekomendacje

Dla najlepszych rezultatów i optymalnej jakości druku zdecydowanie zalecamy ponowne wyregulowanie płyty roboczej po wymianie na nową dyszę. Należy pamiętać, że dysza PrimaCreator może być kompatybilna z Twoją drukarką, ale odległość między dyszą a płytą roboczą musi zostać dostosowana.

Proces produkcji

• Proces produkcji dyszy PrimaCreator zaczyna się od wybranego, wysokiej jakości materiału. Gdy materiał dociera do fabryki, najpierw przeprowadza się wizualną inspekcję materiału, który ma być użyty do każdej partii dysz. Następnie materiał jest zaciskany, czyli formowany w długi pręt. W naszym procesie dzieje się to tylko raz; w wielu innych (tańszych) przypadkach ten proces musi być powtarzany wielokrotnie, często 3-4 razy, a mimo to nie uzyskuje się takich samych rezultatów.