Skaner 3D

Skanery 3D odwzorowują powierzchnie i tworzą siatkę na potrzeby CAD-u lub druku. Różnią się zasadą pomiaru i najmniejszą strukturą, którą są jeszcze w stanie rozdzielić, a także rozmiarem obiektu, który mieści się w jednym przejściu. Powierzchnie lustrzane i głęboko czarne niemal zawsze wymagają sprayu matującego.

Zasada pomiaru
Skanery światła strukturalnego rzutują wzór i na podstawie jego zniekształcenia obliczają kształt. Pracują szybko i dostarczają dużą liczbę punktów, ale słabo radzą sobie z powierzchniami lustrzanymi. Skanery linii laserowej przesuwają linie po obiekcie. Lepiej tolerują połysk i ciemne powierzchnie oraz rejestrują większe elementy, ale potrzebują na to więcej czasu.

Dane w specyfikacji
Odstęp między punktami i dokładność to dwie różne wartości. Odstęp między punktami decyduje o tym, jak drobna struktura pozostanie rozpoznawalna. Dokładność określa, w jakim stopniu wynik zachowuje wymiary na całym obiekcie. W przypadku miniatur liczy się pierwsza wartość, a w przypadku części pasowanych w inżynierii odwrotnej — druga.

Sposób wykonywania skanu
Skanery ręczne obiegają obiekt i łączą ujęcia na podstawie cech charakterystycznych lub markerów. Stół obrotowy umożliwia skanowanie mniejszych elementów i zapewnia równomierne nakładanie się ujęć. Obiekty bez wyraźnych krawędzi wymagają markerów, ponieważ w przeciwnym razie oprogramowanie traci orientację.

Przygotowanie powierzchni
Połysk i przezroczystość odbijają zbyt mało światła, podobnie jak głęboka czerń. Spraye matujące nakładają cienką warstwę. Wersje samoodparowujące znikają ponownie po kilku godzinach.

Producenci
Revopoint i 3DMakerPro produkują kompaktowe skanery ręczne dla początkujących. Shining 3D oraz seria Einstar są przeznaczone do większych obiektów i profesjonalnej obróbki końcowej. Firma AESUB dostarcza do nich spraye.