Drukarki żywiczne utwardzają ciekłą żywicę warstwami, uzyskując drobniejsze detale, niż jest w stanie nanieść dysza. Szczegółowość zależy od rozmiaru piksela panelu, a rozmiar części — od przestrzeni roboczej. Po drukowaniu elementy trzeba umyć i dodatkowo utwardzić; niezbędne są rękawiczki i wentylacja.
Naświetlanie
Drukarki MSLA nakładają maskę na ekran LCD i naświetlają całą warstwę naraz. Czas drukowania zależy od wysokości elementu, a nie od liczby części na platformie. Urządzenia DLP wyświetlają obraz za pomocą układu luster, dzięki czemu panel nie jest elementem eksploatacyjnym, ale zazwyczaj ogranicza to przestrzeń roboczą.
Rozdzielczość
Rozmiar piksela wynika z powierzchni panelu i jego rastra. Panel 16K o dużej powierzchni może zapewniać gorszą szczegółowość niż panel 8K o małej powierzchni. Wysokość warstwy wynosi zazwyczaj od 0,02 do 0,05 mm.
Obróbka końcowa
Wydrukowane części są pokryte żywicą. Czyści się je w izopropanolu, a w przypadku żywic zmywalnych wodą — w wodzie, a następnie dodatkowo utwardza światłem o długości fali 405 nm. Dopiero wtedy osiągają pełną wytrzymałość końcową. Nieutwardzona żywica podrażnia skórę i drogi oddechowe. Rękawiczki nitrylowe i wentylacja są obowiązkowe.
Elementy eksploatacyjne
Folia FEP lub nFEP w zbiorniku na żywicę matowieje i ulega zarysowaniom, a ekran LCD starzeje się pod wpływem długotrwałego naświetlania. Oba elementy należy planowo wymieniać.
Zastosowanie
Miniatury i modele wzorcowe biżuterii korzystają z wysokiej rozdzielczości. Do części technicznych dostępne są bardziej elastyczne żywice, ale nie dorównują one wytrzymałością drukowanemu PETG ani nylonowi.
Producenci
Elegoo i Anycubic oferują urządzenia z dużymi panelami w segmencie podstawowym i średnim. Creality ma w ofercie urządzenia wraz z akcesoriami do czyszczenia. Raise3D i PioCreat kierują swoje produkty do zastosowań profesjonalnych.