Oczyszczacze powietrza i filtry dymu do stanowisk pracy z laserami i maszynami CNC. Odciągają dym z obszaru roboczego i zatrzymują go na filtrze z węglem aktywnym w trybie recyrkulacji, zamiast odprowadzać go przez okno. Kluczowe znaczenie mają wydajność odciągu, konstrukcja filtra oraz możliwość podłączenia urządzenia do obudowy lasera.
Recyrkulacja czy odprowadzanie na zewnątrz
Odprowadzanie powietrza na zewnątrz jest skuteczniejszym rozwiązaniem i nie kosztuje nic poza przewodem oraz przepustem okiennym. Oczyszczacz recyrkulacyjny sprawdzi się, gdy takie rozwiązanie nie jest możliwe: przepuszcza powietrze przez filtr wstępny, filtr cząstek stałych i filtr z węglem aktywnym, a następnie zwraca je do pomieszczenia. Węgiel aktywny wiąże zapachy i substancje lotne, a filtr cząstek stałych zatrzymuje cząstki. Dopiero oba elementy razem tworzą kompletny system filtracji.
Wydajność dopasowana do maszyny
Wydajność odciągu podaje się w metrach sześciennych na godzinę. Musi być dopasowana do wielkości obszaru roboczego i materiału: akryl oraz lakierowane drewno wytwarzają znacznie więcej dymu niż nieimpregnowana sklejka. Zbyt słabe urządzenie nie odciągnie dymu, lecz rozprowadzi go po pomieszczeniu.
Filtry są materiałami eksploatacyjnymi
Węgiel aktywny ulega nasyceniu. Termin wymiany zależy od liczby godzin pracy i rodzaju materiału, a nie od kalendarza. Zapach ponownie wyczuwalny w pomieszczeniu jest późnym sygnałem. Przed zakupem sprawdź, czy do danego modelu dostępne są filtry zamienne i ile kosztują.
Podłączenie
Średnice przewodów i króćców różnią się w zależności od producenta. Oczyszczacz nie pasuje automatycznie do każdej obudowy lasera; informacja o modelu w tytule produktu jest wiążąca.